起重机械在使用过程中可能会出现多种问题，主要包括以下几类：
电气故障 ：起重机械无法工作或停止运行时，首先检查电源是否正常，查看控制系统是否有故障提示，如有，根据提示进行相应检修；如果无法确定原因，建议联系专业维修人员进行维修。
电路故障，如线路接头老化、电机烧毁等，需要进行维修和更换。
机械故障 ：起重机械在工作中出现异常声音、震动等情况时，应停止使用，并进行维护。对于机械部件的故障，应及时更换或修理，并保证起重机械在维修前经过专业的检测评估。
常见的机械故障包括齿轮断齿、链条断裂、轴承老化或受损等。
液压故障 ： 起重机械液压系统出现故障，可能导致起重机械无法提升或下降。此时，应检查液压油是否充足，是否有泄漏等问题。如果发现问题，应及时修复或更换液压元件，并保证液压系统的正常工作。 吊装操作不当 ：超载操作：起重机械超载使用是一种严重违反安全规定的行为，会导致起重机械过载、破坏起重机械结构、严重影响安全等问题。因此，在操作起重机械时，应了解起重机械的额定载荷，严格按照额定载荷操作，避免超载使用。
吊索操作不当：如吊索的绑扎方法不正确，可能导致物体脱落，造成伤害。因此，在吊装作业前，应对吊索进行检查，确保其连接牢固，并按照规定的方法绑扎物体。
操纵操作失误：操作者操纵起重机械时，如果操作不慎或失误，可能导致起重机械失控、事故发生。
设备隐患 ：起重机械构造复杂、结构庞大，且常在复杂的环境中作业，在使用过程中存在较多危险因素，容易带来安全风险。因此，人员在使用过程中应重视相关维护保养工作。
设备隐患包括地基不牢、基塌方、超载起吊、变幅滑轮轴断、起重臂坠落、脱开离合器、扒杆坠落、制动器失灵、吊杆自动滑落、快放急停、操作他人机械失误、歪拉斜吊、索具挂翻斜梁、信号不明、违章操作等。
人员隐患 ：非专业人员未经系统培训就直接参与到作业中，设备操作不熟练。
缺乏安全意识，缺少发现安全隐患的意识与能力。
人员行为不受管理，违反制度规范，比如超载使用、带病操作设备等。
常见事故 ： 挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物（具）坠落事故等。
