使用起重机前，应进行以下内容的检查：
主要构件和连接部位 ： 检查起重机的主要构件是否完整，连接部位是否处于紧固状态。 防滑支撑 ： 检查防滑支撑是否牢固。 工作现场 ： 检查起重机的工作现场是否清洁，有无障碍物。 操作人员资格 ： 确认起重机的操作人员是否已经进行了操作许可证培训，拥有操作起重机的资格。 液压系统 ： 检查所有液压系统，包括油位是否充足。 机械系统附件 ： 检查机械系统的附件是否处于预期的状态。 异常噪声或震动 ： 检查起重机是否有异常噪声或震动。 启动失灵现象 ： 确认启动之后起重机是否有从操作室中可见的失灵现象。 平衡器使用 ： 在吊装负载时，需要正确使用平衡器以确保负载在起重机平衡点处。 制动器 ： 检查制动器是否正常，制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何。 吊钩和钢丝绳 ：检查钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
检查吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
转动件和连接螺栓 ： 检查各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 电气系统 ： 检查各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 限位开关和安全保护装置 ： 检查限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护装置开关的动作是否灵活、工作是否正常。 金属结构和外观 ： 检查起重机的结构和外观，确保起重机的各部位没有明显变形、裂纹、锈蚀等情况。 电气系统 ： 检查起重机的电气系统，包括电缆、接线盒、控制器、传感器等，确保电气系统正常工作，电气设备没有损坏或漏电现象。 液压系统 ： 检查起重机的液压系统，包括液压油量、油质、油温等，确保液压系统正常工作，没有泄漏或其他异常情况。 机械传动系统 ： 检查起重机的机械传动系统，包括齿轮、轴承、联轴器等，确保机械传动系统正常工作，没有异常声响或磨损现象。 吊具 ： 检查起重机的钢丝绳、链条、吊钩等吊具，确保吊具没有变形、裂纹、磨损等情况，且符合安全要求。 安全装置 ： 检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器、缓冲器等，确保安全装置正常工作，能够有效保护起重机和操作人员的安全。 操作系统 ： 检查起重机的操作系统，包括操纵杆、按钮、指示灯等，确保操作系统正常工作，操作人员能够正确、安全地操作起重机。 现场环境 ： 检查起重机的工作环境，包括周围的道路、建筑物、电线等，确保起重机的工作环境安全，没有障碍物和危险因素。 超载保护装置 ： 检查超载保护装置是否灵敏可靠，符合设计要求。 力矩限制器 ： 检查力矩限制器是否能报警。 风速仪 ： 对臂架根部铰接点高度大于50米的起重机，检查风速仪是否准确报警。 夹轨器、铁鞋、锚固装置 ： 检查露天工作在轨道上运行的起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置等是否变形、缺损。 防后倾翻装置 ： 对动臂变幅和臂架类型起重机，检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
