关于TPM培训是否需要参加，需结合企业实际情况和岗位需求综合判断，但综合相关信息和搜索结果分析如下：
一、TPM培训的重要性 提升设备效率与生产连续性通过预防性维护、预测性维护和自主维护，减少设备故障停机时间，显著提升生产效率。
实现零故障、零事故目标强调全员参与的设备管理，有助于达成零故障、零事故、零不良和零浪费的精益生产目标。
增强员工技能与责任感培训使员工掌握设备维护技能，提升自主解决问题能力，同时增强对生产过程的参与感。
二、不同岗位与班次的参与要求 生产一线员工必须参加TPM培训，尤其是涉及设备操作与维护的岗位。例如二厂车身车间的总拼工段通过“老带新”方式开展专项培训。
倒班人员部分信息显示倒班人员无需参与培训，但实际操作中可能需要掌握设备基本操作与应急处理，建议根据具体工作内容判断。
管理岗位需要了解TPM理念与策略，以便制定有效实施计划，但无需深入操作培训。
三、特殊情况处理建议企业政策明确 ：若企业已制定相关制度，明确要求全员参与，则需按要求执行。
岗位关联性低 ：如行政、后勤等与生产设备关联较弱的岗位，可优先评估培训成本与收益，选择性参与基础培训。
四、结论TPM培训是提升企业综合竞争力的重要手段，建议根据岗位职能和企业需求，制定分层级培训计划。对于直接涉及设备操作与维护的岗位，必须参加；对于其他岗位，可结合实际情况灵活安排。若企业未强制要求，可优先保障核心生产岗位的培训需求。
