起重机事故的原因主要包括以下几个方面：
人的因素 ：管理者和使用者心存侥幸、省事和逆反等心理 ，从而产生非理智行为，如超载或未确认吊运物品重量、斜拉斜吊、吊重下站人等。
操作人员不具备资格 ，导致操作失误。
安全培训工作不足 ，运维人员安全意识和技能欠缺。
设备因素 ：设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养 ，特别是未按要求进行检验，带“病”运行。
安全保护装置未装或失效 ，如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效。
设备接地或接零不可靠 ，漏电保护不可靠。
吊具失效 ，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。
起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效 ，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。
构件强度不够 ，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。
电器损坏而造成触电事故 。
桥式起重机出轨事故 ，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。
环境因素 ：作业环境不良 ，如照明不足、有障碍物等，导致操作失误。
气候因素影响 ，如大风、雨雪等恶劣天气条件下进行起重作业。
管理因素 ：起重作业管理不善 ，没有配备专业起重指挥及司索工。
卸货位置不当 ，导致人员站位不当或受到意外伤害。
安全措施未落实 ，如未挂牌、未采取任何安全措施进入设备运行行程之内。
其他因素 ：与周围设备、设施干涉 ，如群塔作业发生干涉，突遇外力发生坍塌；塔式起重机作业范围内高压线无防护措施，作业时发生交涉导致触电。
连接紧固件失效 ，如塔式起重机标准节、驾驶室等位置连接螺栓松动、锈蚀断裂。
安全装置失效 ，如起重量限制器、力矩限制器失效；起升高度限位器、回转限位器失效等。
起重吊装违章操作 ，致使吊物坠落，如吊物绑扎不牢、不符合规范，吊笼不合格致吊物坠落；塔吊钢丝绳未定期检查保养，起升过程中钢丝绳断裂。
塔吊司机违章操作 ，如工作期间注意力不集中，违章操作。
综上所述，起重机事故的原因是多方面的，既有人的不安全行为，也有设备的不安全状态，以及管理和环境等因素。要有效预防起重机事故，需要从多个方面进行综合管理和严格把关。
