装载机在使用过程中存在多种不良现状，这些现状不仅影响设备的正常运行和寿命，还可能导致严重的安全隐患。以下是一些常见的不良现状及其原因：
设备管理不善 ：管理人员缺乏专业知识 ：设备管理人员对机械设备保养与维护的认识不足，导致设备保养不及时、不系统。
劣质配件和油料 ：采购人员业务知识欠缺，购置了劣质配件和油料，造成机械设备的早期损坏和使用效率降低。
保养人员不专业 ：贵重矿用装载机的结构件没有配备专职保养人员，保养工作由未经培训的人员进行，导致保养不规范、记录不完整。
操作不规范 ：高速冲击物料 ：在高速状态下冲击物料，容易造成摩擦片磨损、烧蚀，甚至损坏传动部件。
铲斗卸料状态不当 ：铲斗卸料状态下冲击推平物料，导致摇臂变形、拉杆伸长、转向油缸超负荷泄压等故障。
动臂半高状态下卸料 ：动臂半高状态下卸料后举升动臂，容易造成憋车（憋发动机）和浪费燃油。
不规范补充冷却水 ：在柴油机高温状态下直接补充冷却水，可能导致缸盖、缸套、缸体等瞬间脆裂，产生微裂纹，逐渐渗漏冷却水，以致漏油、漏气。
安全隐患 ：刹车失灵 ：装载机在行驶或作业过程中，刹车系统可能出现失灵，导致严重的安全事故。
发动机熄火 ：发动机在运转过程中突然熄火，可能引发安全事故。
轮胎爆胎 ：装载机在行驶过程中，轮胎可能因各种原因爆胎，影响行车安全。
液压油管爆裂 ：液压油管在高压状态下容易爆裂，导致液压系统失效。
转向不灵活 ：装载机在行驶或作业过程中，转向系统可能出现不灵活的情况，影响操作安全。
疲劳作业 ：精神不集中 ：驾驶员在输送物件或作业过程中精神不集中，容易发生碰撞事故。
疲劳驾驶 ：装载机连续工作24小时以上，驾驶员容易疲劳，影响操作安全。
管理制度不完善 ：制度不落实 ：企业管理制度不够完整，未能明确落实到人，导致机械设备管理工作混乱。
执行不到位 ：有制度但不能按制度执行，造成维护管理水平较低。
为了改善这些不良现状，建议采取以下措施：
加强设备管理 ：提高设备管理人员的专业知识，确保设备保养和维修工作的规范性和系统性。
严格采购管理 ：加强对采购人员的培训，确保采购的配件和油料质量。
规范操作 ：制定详细的操作规程，确保驾驶员在作业过程中遵守操作规范，避免对设备造成损害。
定期检查和维护 ：定期对装载机进行检查和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患。
完善管理制度 ：完善企业管理制度，明确各级管理人员的职责，确保各项制度得到有效执行。
通过以上措施，可以有效改善装载机使用中的不良现状，提高设备的使用效率和安全性。
