起重机械操作的安全技术要求包括：
操作前检查 ：操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
确保起重机各机构及其部件的构造、工作原理，各机构的润滑部位及其润滑周期，以及地面指挥人员的指挥信号。
操作过程中的安全要求 ：开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
严禁酒后作业，上岗前应穿戴好劳动保护用品。
起重机械上禁止堆放杂物，不准乱接乱搭电源。
禁止私自改、拆起重机械安全保护装置、电气线路和安全防护部件。
吊索具不符合安全要求时，作业人员有权拒绝作业。
起重机械吊运载荷时，严禁在空中长时间滞留。
驾驶室应铺有绝缘良好的胶垫或木板，严禁明火取暖。
禁止将便携式操作器的电源线缠绕在钢丝绳上起吊，便携式操作器有油污或潮湿时不得操作，不得敲打或撞击便携式操作器。
通过遥控操作装置控制起重机时，作业人员应注意随身携带遥控操作装置，短期离开时，拔出钥匙随身携带。
环境要求 ：起重作业时，必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。
遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。
起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
其他安全要求 ：起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。
严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓拉绳。
起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，采用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。
这些安全要求旨在确保起重机械在操作过程中的安全性和可靠性，防止事故发生，保护人员和设备的安全。
