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起重机械操作的安全技术有哪些

起重机的安全技术主要包括以下几个方面:

使用安全管理

使用许可厂家的合格产品,并进行登记建档。

制定安全管理制度和技术档案,包括设备出厂技术文件、安装、修理记录和验收资料、使用、维护、保养、检查和试验记录等。

定期检测制度,在用起重机械安全定期检验周期为2年。

进行自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

安全装置

位置限制与调整装置,如上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器。

防风防爬装置,适用于露天工作于轨道上运行的起重机。

安全钩、防后倾装置和回转锁定装置。

起重量限制器,防止起吊超过额定载荷重量。

力矩限制器,适用于动臂变幅的塔式起重机、小车变幅起重机、流动式起重机。

防坠安全器。

导电滑线防护措施。

防碰装置。

登机信号按钮。

使用安全技术

吊运前的准备,包括编制作业方案,特别是大型、重要的物件吊运或多台起重机共同作业吊装。

起重机司机安全操作技术,如开车前鸣铃或示警、不得利用极限位置限制器停车、对紧急停止信号立即执行等。

司索工安全操作技术,如准备吊具、捆绑吊物等。

防止触电

起重机工作时,臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离应符合规定,防止触电事故。

遇到电线折断或吊臂触碰高压线时,司机应迅速采取措施脱离危险区域。

防止倾覆

司机应严格按规程操作,避免在变幅过程、臂杆工作半径加大、起重机矩超过额定而倾翻。

起重物超重10%左右时,应采取技术措施,如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

起重机满载工作时,左右回转范围不应超过90°,一般不应横吊。

在坑沟、边坡工作时,应与坑沟、边坡保持必要的安全距离。

场地不平或松软时,应采取填木或走道板等措施。

其他安全措施

起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。

启动前重点检查各安全保护装置和仪表、钢丝绳及连接部位、燃油、润滑油、液压油及冷却水、各连接件、轮胎气压等。

启动前将各操纵杆放在空挡位置,手制动器应锁死,启动后怠速运转,检查各仪表指标值,运转正常后接合液压泵。

这些安全技术措施旨在确保起重机在作业过程中的安全,预防事故的发生,保护人员和设备的安全。

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