挖掘机斗齿的焊接材料选择应根据具体需求和条件来确定。以下是一些常用的焊接材料和方法：
堆焊焊条 ： 对于斗齿的堆焊，可以使用50-G焊丝和506焊条。这种方法在开了七八年以上的挖掘机上广泛应用，斗齿不易开焊，即使磨薄了也不会轻易断掉。 二氧化碳气体保护焊 ： 使用美国标准AWS A5.18 ER70S-G对应的焊条E7015、E7016、E701。由于斗齿座含碳量较高，焊接时需要预热到约150度，并将斗齿两边焊在刀片上，这样可以增强斗齿的耐用性。 手工焊 ： 手工焊接时，可以使用J507或J506焊条。如果采用二氧化碳气体保护焊（二保焊），则可以使用ER50-6焊丝。二保焊效率高，但焊接融合性较差，焊缝冲击值低。建议使用直流焊机焊接J507焊条，交流焊机焊接J506焊条，并找有经验且用过碱性焊条的焊工进行操作。 喷焊 ： 在斗齿待焊处使用碳弧气刨开出焊缝，并用磨光机清理干净。然后使用GBE309-15焊条进行喷焊，焊接前焊条需经350℃、15小时风干。焊接电流量应稍大，焊速略慢，以确保焊接区镍成分达到5%~6%，避免产生对裂痕敏感的奥氏体。 定位焊和打底焊 ： 在斗齿安装后，用直径为32MM的D266焊条进行两边对称性的精准定位焊，焊接长度不超过30MM。然后进行打底焊，使用直径为32MM的D266焊条，采用小电流量、交流电反旋光性、时断时续焊、长段焊。每次停焊时应立即水冷散热，间层温控在50℃以下。 填充焊 ： 底焊焊完后，改用直径为4MM的D266焊条进行时断时续焊，焊接电流量为160A，一根焊条分3~4次焊完，每次停焊时仍需立即用冷却水焊缝至50℃以下，并进行捶击，以清除地应力并避免渗碳体析出。每焊完双层后，进行上下焊接交替焊接，以确保焊接的对称性，直到焊脚达到16MM。 使用特种合金钢焊条 ： 如果考虑使用寿命和强度需求，可以使用WEWELDING600合金钢焊条。这种焊条具有有利的热胀冷缩率，可以使裂缝和扭曲最小，适用于焊接对裂纹敏感的表面硬化金属。 建议选择合适的焊条和焊丝 ：根据斗齿的材质和具体使用条件选择合适的焊条和焊丝，确保焊接质量和耐用性。
预热和后处理 ：对于高碳含量的斗齿，焊接前需进行预热，焊接后需进行适当的后处理，如水冷和捶击，以减少焊接应力和提高焊缝质量。
专业焊接 ：建议由经验丰富的焊工进行焊接操作，以确保焊接过程的正确性和焊接质量。
