挖掘机斗齿的铸造工艺主要包括以下几种：
普通砂型铸造 ： 包括制砂箱、冶炼、浇铸和成型等步骤。砂箱周围设置有电热管，上砂箱和下砂箱合模后固定安装于一由动力装置驱动的转动台上。冶炼后，吊出钢包进行浇铸，浇铸时启动动力装置，转动台转动，同时控制下砂箱的温度，然后倒入斗齿型腔1/4的钢水量，随流在混合箱中加入第一合金，浇入浇口杯中，混合箱中继续倒入钢水，随流在混合箱中加入第二合金，最后冷凝成型后转动台停止转动，开箱出模。 消失模空壳铸造工艺 ： 按照斗齿形状制造聚苯乙烯模型，表面涂刷耐火涂料后烘干。将模型和浇注系统同时放入砂箱中，填入干砂并振实，覆盖塑料薄膜后启动真空泵排空空气，引入乙炔和氧气烧去聚苯乙烯模型，留下耐火涂料空壳形成的型腔，再注入钢水，凝固后即可。 覆膜砂铸型铸造 ： 采用射芯机将覆膜砂制得壳型，为防止浇注时塌箱，一般将铸型在砂箱内摆放后填充粗砂。该工艺成本较低，但粗砂易粉化，劳动环境差，且覆膜砂不能重复使用，成本较高。 失蜡法熔模铸造 ： 包括压蜡模、挂砂、失蜡、高温焙烧等步骤，具体工艺过程未详细描述，但通常涉及使用蜡质材料制作模具，并通过失蜡工艺形成型腔，再进行浇注。 精密铸造 ： 成本适中，对原料要求严格，工艺水平较高。部分精密铸造斗齿由于配料的原因，其耐磨度和质量甚至超过锻压铸造斗齿。目前精密铸造斗齿为市场上斗齿的主流制造工艺。 高耐磨挖掘机斗齿的铸造方法 ： 包括铸造工艺和热处理工艺。铸造工艺中，将原料加入感应电炉中进行高温熔炼，脱氧变质后得到钢水。热处理工序中，淬火温度为900℃-950℃，淬火后保温时间为2-4小时，回火温度为230℃。
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